1.抛光设备进行的机械抛光
通过切削、材料表面塑性变形去除抛光的凸边获得光滑表面的抛光方法，一般采用油石棒、羊毛轮、砂纸等以手工作业为主，特殊零件可以使用旋转体表面等辅助工具，如果表面质量要求较高，可以使用超精密抛光方法。超精密研磨是使用特殊研磨剂，在含有研磨剂的研磨液中，工件被加工的表面牢牢压制，进行高速旋转运动。使用此技术可以达到Ra0.008m的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具经常使用这种方法。
2.抛光设备进行的化学抛光
化学抛光是使材料在化学介质中细微突出的部分先于凹陷部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以打磨形状复杂的工件，同时可以打磨很多工件，效率很高。化学研磨的核心问题是研磨液的配方。化学抛光获得的表面粗糙度一般为10m。
3.抛光设备进行的电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同。也就是说，表面被选择性溶解材料表面的小凸起部分平滑。与化学抛光相比，消除了阴极反应的影响，效果很好。电化学抛光过程分为两步: (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4.抛光设备进行的超声波研磨
将工件放入磨料悬浮液中，一起放在超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面研磨。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工作服的制作和安装比较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀、电解的基础上进行超声波振动，搅拌溶液，分离工件表面溶解产物，均匀表面附近的腐蚀或电解质。超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有助于表面的光泽化。
5.抛光设备进行的流体抛光
流体抛光是高速流动的液体和随身携带的研磨粒子，用于清洗工件表面，使其变得有光泽的目的。一般方法有：磨料喷雾加工、液体喷雾加工、流体动力抛光等。流体动力磨削由液压驱动，允许携带磨粒的液体介质高速往返于工件表面。介质主要是在低压力下游混合性质好的特殊化合物和研磨剂制成的，研磨剂可以使用碳化硅粉末。
6.抛光设备进行的磁抛光
磁抛光是利用磁磨料在磁场作用下形成磨料来研磨工件。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。使用适当的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1m。
